I Nostri Progetti

Progetto per la gestione della supervisione di 3 pompe controllate da una CU352.

Il sistema è costituito da un quadro elettrico contenente un’unità dedicata al controllo delle pompe (CU352). Tutte le 3 pompe sono asservite da un inverter. La regolazione mantiene
constante la portata. Alla centralina CU352 è stato affiancato un PLC della serie Siemens S7 1200 con compito di controllo e monitoraggio.

Il tutto è supervisionato da un sistema scada installato su PC desktop, con il compito di visualizzare lo stato delle pompe e con la possibilità di poterle comandare singolarmente, in manuale, dopo aver escluso la CU352.

Componenti Utilizzati:
Siemens S71200

Si tratta di un grande complesso molitorio. L’impianto è costituito dai reparti :

1. Silos di ricezione grano
2. Prima pulitura
3. Seconda pulitura
4. Mulino A
5. Mulino B
6. Reparto comuni
7. Silos farina
8. Sottoprodotti
9. Reparto miscelazione farina
10. Packaging

L’intero processo produttivo è stato completamente automatizzato utilizzando dei PLC e un sistema di supervisione SCADA. Dalla sala controllo gli operatori hanno il totale controllo dell’impianto in tempo reale e mediante un sistema a ricette memorizzate su database possono ogni inizio giornata preparare la lista di produzione giornaliera che il sistema automaticamente metterà in funzione.
Per questo impianto è stato realizzato su richiesta del cliente un programma di gestione resa di produzione su misura per permettere il monitoraggio della produzione in tempo reale.
È stato inoltre realizzato un programma di gestione tracciabilità e di reportistica per il reparto packaging per permettere alla proprietà di essere continuamente aggiornata sulla quantità di prodotto realizzato e venduto.
Tutto il processo di produzione è stato interfacciato al sistema centrale di fabbrica (SAP).

Componenti Utilizzati:
PLC Schneider serie Premiun , rete Modbus TCP/IP , sistema di supervisione Wincc, .NET, database SQL.

CAP Service ha realizzato l’intero sistema di comando e controllo dell’impianto andando a sostituire i vecchi quadri elettromeccanici con nuovi quadri

di automazione e realizzando il sistema di supervisione in grado di controllare tutti i reparti.

Componenti Utilizzati:
Allend Bradley PLC SLC 500 e Micrologix 1400, Supervisione Ignition ver. 7.8 (Inductive Automation)

Installazione supervisione per il controllo della nuova linea di verniciatura di finestre per cliente finlandese.
Integrazione con sistema gestionale di fabbrica.

Componenti Utilizzati:
Premium HMI 5, PLC S7-300

Sistema automatico linea di verniciatura

Componenti Utilizzati:
Siemens PLC, PC SCADA ASEM PHMI, Database SQL, rete ethernet, rete profibus.

Sistema per il controllo automatizzato del carico camion.

Il sistema gestisce l’entrata Camion e il corretto prelievo e quantitativo da parte del camionista attraverso interfacciamento con sistema gestionale che comunica targa , quantitativo e prodotto.

Il sistema è costituito da rilevatori RFID legati ad ogni prelievo abilitato.

Componenti Utilizzati:
Siemens PLC S7 300, Supervisore WinCC, . NET

Telecontrollo di n°10 stazioni acquedotto in tempo reale (VPN costante con basso utilizzo di dati)

Componenti Utilizzati:
Plc Siemens, eWon VPN, Scada Movicon

Impianto di ricezione, lavorazione e stoccaggio cereali con capacità di stoccaggio di 15000 q e con una portata oraria di e costituito da una batteria di 8 silos e due magazzini di stoccaggio divisi in varie aree. Le lavorazioni possibili sono la pulitura , essicazione e la tostatura.
La particolarità di questo impianto è l’elevato grado di automazione in termini sia di gestione che soprattutto di flessibilità. La complessità dal punto di vista impiantistico che garantisce molteplici combinazioni di vie per il trasporto ha costretto i nostri programmatori ad un notevole sforzo di sintesi al fine di rendere facile ed immediata la gestione dell’impianto da parte degli operatori.
Proprio per garantire la massima flessibilità nel sistema di supervisione è stata realizzata una interfaccia grafica nella quale l’operatore può, con dei semplici click, selezionare le utenze e quindi il percorso di volta in volta desiderato. Una volta terminata la scelta è solo necessario premere il comando di start è l’impianto in automatico gestisce la nuova sequenza di avviamento scelta.

Componenti Utilizzati:
PLC Siemens S7300 , rete profibus, profinet , remote I/O , rete ethernet , Sistema SCADA Siemens WINCC.

Sistema di controllo automatico di produzione realizzato per il pieno controllo dell’impianto molitorio.

Sistema di controllo rese con interfacciamento bilance con programmi di consultazione facili e intuitivi per il personale.

Componenti Utilizzati:
PLC Siemens, rete Modbus , sistema di supervisione Wincc, , database SQL.

Realizzazione di una linea di verniciatura componenti cucine a Shangai.

Compito dello staff CAP Service è stato di realizzare un software di gestione che asserva n. 20 baie di verniciatura con una unica linea di carico.

E’ stato creato un algolritmo di distribuzione del materiale nelle 20 stazioni per permettere una bilanciata e costante produzione senza il verificarsi di tempi morti.

Componenti Utilizzati:
S7-300, Inverter Siemens, Wincc-Flexible PC

Sviluppo nuovo controllo per impianto di trattamento acque con controllo attraverso PLC Seneca Z-TWS4 e comunicazione attraverso radiomodem per società multiservizi.

Componenti Utilizzati:
PLC Z-TWS4, Pannello operatore Weintek

Sviluppo linea produttiva per riempimento e paletizzazione fusti di birra.

Sviluppo software trasporti e robot.

Componenti Utilizzati:
Robot Kuka, Asem Premium HMI. PLC Siemens 1500

Impianto di betonaggio composto di 2 impianti adiacenti controllati da un unico PC di supervisione comune.

Il PC è stato predisposto con 2 monitor per l’utilizzo simultaneo dei 2 impianti.

Il sistema produce in automatico stampe con reportistice di dosatura utili alla fatturazione e totalizzazioni giornaliere per il controllo dei consumi.

Componenti Utilizzati:
Siemens PLC S7 300, celle di carico Siwarex, Supervisore WinCC Flexible.

Gestione impianto costituito da una turbina a GAS da 6.300 kW, una caldaia a recupero dei fumi per produzione vapore saturo, acqua surriscaldata tramite una batteria posta in coda e due generatori di vapore per la produzione di vapore saturo.

Componenti Utilizzati:
Siemens S7-400H, Scada Intouch-Wonderware

Tunisia – Impianto di betonaggio, il sistema produce in automatico stampe con reportistice di dosatura utili alla fatturazione e totalizzazioni giornaliere per il controllo dei consumi.

Componenti Utilizzati:
Siemens PLC S7 300, celle di carico Siwarex, Supervisore WinCC Flexible.